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ARMORED DIRECT BURIED AND DUCT FIBER OPTIC CABLE (ADBD FOC)

1. Scope
This technical specification states the structure, mechanical, physical performance, and optical
fiber requirements for telecommunication use.

2. Standard
Unless otherwise specified in this specification, all requirements shall be mainly in accordance 
with the following standard specifications.

• International Telecommunications Union (ITU-T)
G.650   Definition and Test Methods for the Relevant Parameters of Single-Mode Fibers
G.652   Characteristics of a Zero Dispersion Non-Shifted Single-Mode Optical Fiber Cable
G.655   Characteristics of a Non-Zero Dispersion Shifted Single-Mode Optical Fiber Cable

• International Electrotechnical Commission
IEC 60794-1-1   Optical Fiber Cables, Part 1, Generic Specifications-General
IEC 60794-1-2   Optical Fiber Cables, Part 2, Generic Specifications-Basic optical cable 
                       test procedures

3. Optical Fiber

3.1 General of optical fibers
Unless otherwise specified in this specification, all requirements for optical fiber shall  be mainly
in accordance with ITU-T G.652D standards.
The optical fiber core, with a higher refractive index compared to the cladding, is made of SiO2
(Silicon dioxide) doped with GeO2 (Germanium dioxide). The cladding of the optical fiber is made
of SiO2. The primary coating is made of an UV-curable acrylate. This make-up protects the 
fiber against micro-bending losses and against abrasion.

3.2 Technical parameter of ITU-T G.652 (B1. 3) single-mode optical fiber

Parameter

Condition

Specified Value

Unit

Optical Characteristics

Mode Field Diameter (MFD)

1310nm
1550nm

9.2±0.4
10.4±0.8

µm
µm

Cut-off Wavelength (λcc)

 

≤1260

nm

Attenuation Coefficient

1310nm
1383nm
1550nm

≤0.35
≤0.34
≤0.22

dB/km
dB/km
dB/km

Macro Bending Loss

Ф75mm, 100circles,
at 1550nm

≤0. 05

dB

Attenuation Non-uniformity

 

≤0.05

dB

Dispersion Coefficient

1288~1339nm
1271~1360nm
1550nm

≤3.5
≤5.3
≤18

ps/(nm.km)
ps/(nm.km)
ps/(nm.km)

Zero Dispersion Wavelength

 

1300~1324

nm

PMD

Link value

≤0. 2

Ps/km1/2

Max Zero Dispersion Slope

 

≤0.093

ps/(nm2.km)

Group Index of Refraction
(Typical Value)

1310nm
1550nm

1.466
1.467

 

Geometric Characteristics

Cladding Diameter

 

125.0±1.0

µm

Core/Cladding Concentricity Error

 

≤0.8

µm

Cladding Non-circularity

 

≤1.0

%

Coating Diameter

 

245.0±10

µm

Cladding/Coating Concentricity Error

 

≤12.0

µm

Coating Non-circularity

 

≤8

%

Diameter of Colored Coating

 

250.0±15

µm

Mechanical Characteristics 

Curling (Radius)

 

≥4

m

Proof Stress

 

≥0.69

Gpa

Coating Strip Force

Average value
Peak value

1.0-5.0
1.3-8.9

N
N

Dynamic Stress Corrosion 
Susceptibility Parameter (nd Value)

 

≥20

 

4. Optical Fiber Cable

4.1 Direct buried cable structure
      - G.652D fibers
      - Central non-metallic strength element 
      - Loose tubes SZ-stranded
      - Compound filling
      - LDPE inner sheath
      - Steel tape as armored layer
      - MDPE outer sheath

4.2 Manufacture process
Coloring of fiber

At first, the fibers should be colored different colors for identification in loose tube.

Loose tube technique
The material of loose tube is PBT (Polybutylene terephthalate). Each loose tube contains 
fibers, which are loosely lying in the tube.  The tube is filled with a non-hygroscope, non-toxic, homogenous gel in order to prevent water penetration.

Reverse lay (SZ) stranding cable core
The loose tubes are stranded around the central strength member accordingto the reverse 
laymethod, which means that the direction of stranding  will reverse every several stranding
pitches. Polyester binder is enlaced around the tube in order to retain them in the proper 
position.

Cable sheath
Direct buried cable: the LDPE-sheath is extruded on the cable core, then, an steel  tape 
(steel tape coated with Polymer) and a water blocking tape longitudinally apply over the 
inner sheath, and the MDPE-sheath is extruded over the steel tape. Sheath shall contain 
Carbon Black for ultraviolet light protection and shallnot promote the growth of fungus and
shall be free of holes, splits and blisters.

4.3 Fiber and loose tube color code

Fiber color code:

No.

Color

NO.

Color

NO.

Color

NO.

Color

1

BL- Blue

2

OR- Orange

3

GR- Green

4

BR- Brown

5

GY- Grey

6

WH- White

7

RE- Red

8

BK- Black

9

YE- Yellow

10

PU- Purple

11

PI- Pink

12

AQ- Aqua


Loose tube color code:

No.

Color

NO.

Color

NO.

Color

NO

Color

1

BL- Blue  

2

OR- Orange

3

GR- Green

4

BR- Brown

5

GY- Grey

6

WH- White

7

RE- Red

8

BK- Black

9

YE- Yellow

10

PU- Purple

11

PI- Pink

12

AQ- Aqua

Color-coding of fiber and tube will be clear, and not fade and move in temperature of working 
and installation.

4.4 Mechanical and physical of the cable

Item

Parameter

Tensile Strength

2000N

Crush Resistance

2000N/100mm

Temperature Range

Installation

-10~ +50℃

Operation

-40~ +70℃

Minimum Bending Radius

Dynamic

20 times of cable diameter

Static

10 times of cable diameter

 

 

 




4.5 Section of cable



4.6 Construction of the direct buried cable(GYFTY53-10B1.3)

Item

Description

Approx. Cable Diameter

12.6mm

Approx. Cable Weight

185kg/km

Central Tensile Element

Material

Non-metallic element (FRP)

Diameter

2.1mm

Fiber

Type

ITU-TG.652D fibers

Number

4~144

Tube Filling

Material

Tube filling compound

Loose Tube

Material

PBT (Polybutylene terephthalate)

Outer Diameter

2.0mm

Number

2-12

Filler

Material

Polyethylene and additive

Number

1

Water Blocking 

Material

Water blocking filling compound and 
tape

Inner Sheath

Material

LDPE

Thickness

Nominal: 1.0mm; minimum: 0.8 mm

Steel  Tape

Material

Steel tape coated with Polymer

Thickness

0.25mm

Outer Sheath

Material

MDPE

Thickness

Nominal: 2.0mm; minimum:1.8 mm

5. Testing Requirements

5.1 Mechanic performance: 
Table-1

Item 

Requirement

Tension

Test Standard

IEC 60794-1-2-E1

Length of Cable Under Load

Not less than 50 meters

Diameter of Mandrel

Not more than 30x outside diameter of cable

Load

See 5.4 Technical parameter of cable

Load Time

1 minute

Tension Rate

10 mm/min

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Impact 
Resistance

Test Standard

IEC 60794-1-2-E4

Impact Energy

4.4N·m

Radius of Hammer

12.5 mm

Length of Cable Under Test

Not less than 50 mm

Number of Impacts

Not less than 25 times

Impact Rate

Not more than 2 sec/cycle

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Crush

Test Standard

IEC 60794-1-2-E3

Load

See 5.4 Technical parameter of cable

Load Time

10 min.

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Repeat 
Bending

Test Standard

IEC 60794-1-2-E8

Diameter of Mandrel

20x out side diameter of cable

Load

50N

Number of Cycles

Not less than 25 cycles

Flexing Rate

Not more than 2 sec/cycle

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Twist

Test Standard

IEC 60794-1-2-E7

Twist Rate

Not more than 1min/cycle

Twist Angle

±180º

Number of Cycles

10 cycles

Load

50N

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Cable Bending

Test Standard

IEC 60794-1-2-E11B

Diameter of Mandrel

20x out side diameter of cable

Number of Cycles

3

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage


5.2 Environment performance: 
Table-2

Item 

Requirement

Temperature 
Cycling

Testing Method

IEC 6094-1-2-F1

Variation of Temperature

-40~+60℃

Number of Cycles

2

Soak Time

12 hours

Test Result

Additional attenuation: <0.1dB

No fiber break and no sheath damage

Water 
Penetration

Testing Method

IEC 60794-1-2-F5

Height of Water Column

1 meter

Test Time

24 hours

Sample Length

3 meters

Test Result

At the end of 1 hour, no water leaks from the 
opposite end of the cable

Compound 
Drip

Testing Method

IEC 60794-1-2-E14

Temperature

+70℃

Sample Length

30cm

Soak Time

24 hours

Test Result

Weightiness of the cable specimens is decreased
less than or equal to 0.005g

6. Cable Marking

6.1 Sheath mark
Unless otherwise required the sheath will be marked at intervals of 1m, containing:
(a) Indication in meters
(b) Quantity and type of fibers
(c) Factory name
(d) Date of manufacturing (year)
(e) Other requirements

The marks will be permanent and legible for the duration of the cable life.  
The precision of the length indication will be better than 1000m±2m.

7. Delivery Requirements
Normal cable factory length: 2000m to 6000m or other required.

All cables will be delivered on drums with protection of both ends of the cable. Each drum 
will have a waterproof mark, with clear factory name, date, cable type, cable length in 
unit gross weight, cable  outer diameter, cable weight and so on and will be provided the 
length of all fibers in each drum.

 

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